轧制乳化废液废水处理案例


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一、轧制液处置背景分析
在钢带/铝带轧制过程中,需要用到轧制液,轧制液使用后就会产生大量的冷轧液废水,轧制液废水根据《国家危险废物名录》,危废代码为HW09)目前委外处理轧制乳化液废水成本较高,帮助企业实现废液源头减量,实现70%-90中水回用少部分10%-30%委外处理可以节省大量的委外处置费用,节能环保符合目前的环保形式。

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二、轧制乳化废液废水处理设备系统简介
     鑫山环境科技轧制乳化液废水处于国内高标准水平,通过独特技术让废水在低温25-30℃真空环境下蒸发,即可高效处理高浓度高COD污水并达到中水回用或者GB/T 31962-2015中A级标准排放要求,帮助客户实现源头减量,减少废水排放量可达70%-95%,极大的降低能耗,减少废水处理成本,满足国家环保要求,实现绿色生产。

•工艺原理图

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•轧制液废水处理设备对比传统处理设备优点

➢切削液废水处理后的清水保证达到国家 GB/T 31962-2015 中A级标准排放要求可以回用可以排放。

➢设备全自动连续运行,自动处理废水,自动控制进水出水,完成自动排渣,一键启停。

➢设备维护简单,只需定期清水清理罐体,少量使用消泡剂即可。

➢无需絮凝,无需生化,无需后道 RO 膜处理. 废水处理工艺简单。

➢蒸发器采用 SS AISI 316L 不锈钢,环形线圈热交换器采用A-316L 不锈钢

➢电源输入 220v-380v,50HZ

➢外观新颖美观,占地面积小

➢进料过滤器结晶拦截,保证管路畅通

➢负压全封闭工作状态,保证无气体外泄

➢PLC 控制和触摸人机界面,数据可调,简单明了

➢远程控制调节器,可实现物联网、手机可视化及报警功能

➢全自动化连续运行,自动废液及消泡剂进料,完成自动排渣


三、 案例分享
►案例一背景
目前该客户主要研发和生产高精度铝合金板带,为国内外3C精密部件手机部件生产厂家提供铝合金板带箔材。
废液来源:高精度铝合金板带箔产品轧制液废水;
处置方式: 处理后的清水重新添加轧制液回用,少部分浓缩液委外第三方环保处理。

•应用鑫山环境300L/D废水处理系统前后成本对比成本节约明显

设备型号

XS-300L-30

未安装废水处理设备废水处理成本

72/年处理

28.8 /

安装后的废水处理成本

 

 

成本估计

/ 每年

 

能耗+消泡剂成本

(年)

电费 1.2万 /

耗材 0.22万 /

浓缩液

20%处理成本(年)

 

8.64 /

滤袋(年)

0/

10.08万元

 

流量

15L/H

前后对比明显没有使用鑫山环境轧制液废水处理设备每年花费28.8万/年,安装使用了鑫山环境废水处理设备每年花费10.08万/年,每年节约18万。

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