轧制乳化废液废水处理案例

一、轧制液处置背景分析
在钢带/铝带轧制过程中，需要用到轧制液，轧制液使用后就会产生大量的冷轧液废水，轧制液废水根据《国家危险废物名录》，危废代码为HW09）目前委外处理轧制乳化液废水成本较高，帮助企业实现废液源头减量，实现70%-90中水回用少部分10%-30%委外处理可以节省大量的委外处置费用，节能环保符合目前的环保形式。

二、轧制乳化废液废水处理设备系统简介
     鑫山环境科技轧制乳化液废水处于国内高标准水平，通过独特技术让废水在低温25-30℃真空环境下蒸发，即可高效处理高浓度高COD污水并达到中水回用或者GB/T 31962-2015中A级标准排放要求，帮助客户实现源头减量，减少废水排放量可达70%-95%，极大的降低能耗，减少废水处理成本，满足国家环保要求，实现绿色生产。

•工艺原理图

•轧制液废水处理设备对比传统处理设备优点

➢切削液废水处理后的清水保证达到国家 GB/T 31962-2015 中A级标准排放要求可以回用可以排放。

➢设备全自动连续运行，自动处理废水，自动控制进水出水，完成自动排渣，一键启停。

➢设备维护简单，只需定期清水清理罐体，少量使用消泡剂即可。

➢无需絮凝，无需生化，无需后道 RO 膜处理. 废水处理工艺简单。

➢蒸发器采用 SS AISI 316L 不锈钢，环形线圈热交换器采用A-316L 不锈钢

➢电源输入 220v-380v,50HZ

➢外观新颖美观，占地面积小

➢进料过滤器结晶拦截，保证管路畅通

➢负压全封闭工作状态，保证无气体外泄

➢PLC 控制和触摸人机界面，数据可调，简单明了

➢远程控制调节器，可实现物联网、手机可视化及报警功能

➢全自动化连续运行，自动废液及消泡剂进料，完成自动排渣

三、 案例分享
►案例一背景
目前该客户主要研发和生产高精度铝合金板带，为国内外3C精密部件手机部件生产厂家提供铝合金板带箔材。
废液来源：高精度铝合金板带箔产品轧制液废水；
处置方式： 处理后的清水重新添加轧制液回用，少部分浓缩液委外第三方环保处理。

•应用鑫山环境300L/D废水处理系统前后成本对比成本节约明显

设备型号		XS-300L-30
未安装废水处理设备废水处理成本		72吨/年处理
		28.8 万/年
安装后的废水处理成本
成本估计 / 每年	能耗+消泡剂成本 （年）	电费 1.2万 元/年 耗材 0.22万 元/年
	浓缩液 20%处理成本（年）	8.64 万/年
	滤袋（年）	0元/年
	合 计	10.08万元
流量		15L/H

前后对比明显没有使用鑫山环境轧制液废水处理设备每年花费28.8万/年，安装使用了鑫山环境废水处理设备每年花费10.08万/年，每年节约18万。